第一部分 控制系统(电气系统)故障
1、触摸屏不亮
(1)触摸屏损坏,更换一个新的触摸屏显示器。
(2)触摸屏供电故障,检查触摸屏的供电线路是否正常,供电电压是否正常。
2、触摸屏无法操作
(1)当触摸屏完全无法操作时,可能是触摸屏内部感应膜损坏,需更换新的触摸屏或将触摸屏返回生产厂家维修。
(2)当触摸屏操作不灵敏的时候,只需进入系统校准触摸屏的触摸灵敏度即可解决此故障。
3、触摸屏与PLC通信故障
(1)数据通信线故障,更换一个新的数据通信线即可。
(2)触摸屏通信借口损坏或PLC通信借口损坏。
(3)触摸屏程序损坏或PLC程序损坏,或者触摸屏与PLC之间通信协议不统一。
4、其他故障
如电气系统其他任何部件出现问题,检查后将其损坏的部件更换即可。如果是电气连接线出现松动,将松动的接头处固定好即可。
第二部分 真空系统故障
真空系统故障出现大多是由于密封点漏真空引起的,所以首先介绍一下冻干机的密封点分部情况:
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冻干仓顶盖密封圈(死盖):
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密封槽
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密封脂
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冻干仓顶盖带分配器的密封点:
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密封槽
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密封脂
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分配器密封圈
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分配器上的小O型圈
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橡胶阀的密封性
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适配器的密封性
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顶盖中部的O型圈密封性
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冻干仓顶盖带旋柄:
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密封槽
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密封脂
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旋柄处密封
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分配器部分密封
4、有机玻璃的上下面密封性
5、冻干仓底部密封:
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密封槽(上、下)
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密封脂
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加热孔密封性
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航空插头处密封
(二)法兰(冻干仓底座法兰):
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法兰表面的平滑度
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法兰是否平整,是否倾斜。
(三)波纹管两端的密封性:
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快卸法兰固定是否牢固。
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两端的快卸法兰的密封。
(四)冷阱的密封性:
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冷阱顶面是否平整光滑。
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冷阱本身的密封性
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冷阱盖密封圈
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冷阱盖槽的密封性
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冷阱底部排水口密封性
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排水口上的硅胶管两端的密封性。
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冷阱底部的抽真空管处的密封点
(五)硅胶管的密封:
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抽真空管上的硅胶管的密封性(两端)。
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与真空电磁阀连接的硅胶管两端的密封性。
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与真空探头连接的硅胶管两端的密封性。
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氮气回填管处的密封性。
(六)真空泵的密封性
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真空泵油是否合格。
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真空管的密封性。
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油雾过滤器的密封性。
(七)其他
冷阱和排水管内是否有水。
(八)真空抽不下去原因:
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现象:抽真空后十几分钟9999根本不动,数字没有变化,密封圈也不变形,真空泵的声音比较大,油末白色翻油花。
原因:系统某部分根本未衔接好,有较大漏气或真空泵损坏。最大的可能性是:
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冻干仓顶盖与有机玻璃桶之间没有衔接好。
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有机玻璃桶与冻干仓底座没有衔接好。
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冻干仓和法兰之间没有衔接好,可能是因为法兰表面不平整,可能需要压住冻干仓顶部,才可以抽上。
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冷阱盖密封圈与冷阱之间的密封性是否衔接好。
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排水口是否塞好。
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橡胶阀是否关死。
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真空调节阀是否处于关闭状态。
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某处硅胶管出现裂痕。
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真空度抽到50-100之间不下去,可能的原因是:
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放的物料太多。
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系统内可能有水。
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橡胶阀有漏气
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有上述检测点出现微漏。
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电器类真空问题:
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真空探头未连接好,导致真空出现1
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真空探头坏了,密封圈已形变,但9999数值没有变化。
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真空数值飘,原因是真空板上的电压可能不为10V。
(调整方法为:测定IC3芯片第七管脚与GND之间电压,调节F.S压频器上的旋钮,使上述测定电压为10V)
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如果电压不稳定,可能造成真空抽到几百后抽不下去。
真空系统密封点示意图:

第三部分 制冷系统故障
一、 完全不制冷
1、 压缩机启动器故障,更换之。
2、 压缩机故障,更换之。
3、 制冷系统泄漏,导致制冷剂完全漏没,检查制冷系统的漏点。
4、 制冷系统堵塞,检查制冷系统的毛细部分以及过滤系统。
二、 制冷温度达不到该机器的规定性能指标
1、 室温过高,导致制冷系统无法正好散热,从而不能达到仪器的正常制冷性能指标。
2、 制冷系统有微漏,制冷剂不足使系统无法达到理想制冷温度指标。
三、 制冷系统无法启动
1、 室温过高,因为仪器设有温度控制装置,为了保护压缩机,当室温达到一定温度时,压缩机无法启动。
2、 压缩机供电系统故障,其中包括继电器和启动器以及线路断路故障导致无法供电,从而制冷系统无法启动。
四、 制冷系统运行中停止工作
1、 仪器突然断电,导致运行中止。
2、 电气线路故障,导致仪器运行中止。
3、 压缩机无法正常散热,导致压力过高(温度过高),从而制冷系统运行中止。
4、 人为操作错误。(不小心触摸到了停止键)